پاورپوینت چپلتها و مبردها - دانلود رایگان
دانلود رایگان تعداد اسلاید : 48 چپلتها و مبردها Chaplets and chills چپلت چیست؟ و روش استفاده از آن چگونه است؟
دانلود رایگان
| پاورپوینت چپلتها و مبردهافرمت فایل: پاورپوینت- PowerPoint مرجع فایل - قابل ویرایش ) چپلتها و مبردها Chaplets and chills چپلت چیست؟ و روش استفاده از آن چگونه است؟ چپلت وسیله ای است که ماهیچه را در محفظه قالب در محل معینی نگه داشته و مانع از تکان خوردن آن در هنگام بار ریزی می گردد. چپلت ماهیچه را در مراحل مختلف در وضع معین شده نگه می دارد و از خرد شدن، شکستن و فرونشستن ماهیچه جلوگیری می کند نحوه چپلت گذاری جنس چپلت چپلتها بر حسب نوع جنس ریخته گری از همان جنس و یا آلیاژ نزدیک به آن استفاده می شود به طور مثال معمولا چپلت ها از فولادهای ساده کربنی (نرم ترین نوع فولاد که به صورت میله، مفتول و ورق در بازار وجود دارد) ساخته شده که برای جلوگیری از اکسیده شدن سطح آنها را روکش قلع (فرو بردن چپلت در مذاب قلع)می نمایند. همچنین بعضی از چپلت ها با قلع یا مس آبکاری الکتریکی می شوند. جنس چپلت چپلت ها در آلیاژهای غیر آهنی که بحث مقاومت به خوردگی از اهمیت بالایی برخوردار است باید از جنسی استفاده کرد که خیلی نزدیک به آلیاژ ریخته گری مد نظر باشد. تا چپلت ها با فلز مذاب به خوبی اتصال برقرار کنند برای حل این مشکل از یک فلز واسطه با نقطه ذوب پایین تر از دمای ذوب چپلت استفاده می کنند که این فلز واسطه توسط آبکاری یا روشهای دیگر بر سطح چپلت صورت می گیرد. این فلز واسطه باید کمترین مقاومت در برقرار کردن پیوند بین چپلت و مذاب را از خود نشان می دهد. شرایط یک چپلت داشتن حداقل ضخامت به نحوی که بتواند با داشتن استحکام کافی جهت تحمل وزن ماهیچه در حالت قبل و حین ذوب ریزی به طوری که در حین ذوب ریزی، خم و ذوب کامل نشود. ذوب شدن سطح آن به اندازه کافی و برقراری پیوند مناسب و یا در صورت امکان ذوب شدن تقریبا کامل در مذاب توسط مذاب احاطه شده. ضخامت چپلت به درجه حرارت ذوب ریزی و به میزان ذوب اطراف آن و به سرعت ذوب ریزی و زمان بارریزی نیز بستگی دارد. که می توان با تجربه و آزمایش به انتخاب اندازه و ابعاد صحیح چپلت رسید . محل قرار گیری چپلت چه مواقعی چپلت ها مورد استفاده قرار می گیرند؟ انوع چپلت ها نمونه هایی از انواع چپلت های مصرفی سرچپلت های ستونی می تواند ساده و یا سوراخ دار بوده و ته چپلت ساده و یا دنده شده باشد. چپلت های با سر سوراخ دار و ته دنده شده به سهولت در مذاب ذوب شده و لذا برای قطعات ریختگی که بایستی در مقابل فشار بحرانی مواد آب بندی شده باشند مناسب هستند. انتخاب قطر سر و ضخامت ته چپلت بستگی به سطح و وزن ماهیچه ای دارد که بایستی توسط چپلت نگهداری گردند. ضخامت چپلت را بایستی به گونه ای انتخاب نمود که قبل از تماس با مذاب و یا حرارت مذاب خم نشده و یا ذوب نگردد. انواع چپلت های سوراخ دار مسائل مربوط به استفاده از چپلت ها مسائل مربوط به استفاده از چپلت ها مسائل مربوط به استفاده از چپلت ها مسائل مربوط به استفاده از چپلت ها ایجاد گرافیت نامطلوب در چدن چنانچه ماده آب داده شده روی سطح چپلت دارای سرب باشد. این عیب در محل تماس قطعه با چپلت به وجود می آید. برای رفع این مشکل بایستی از پوشش های بدون سرب برای آب دادن سطح چپلت ها استفاده نمود. کیفیت سطحی قطعه تولید چپلت از نظر قرار گرفتن در قالب به دو نوع داخلی و خارجی تقسیم می شوند: نوع خارجی آن مانند شکل اسلاید قبلی که قسمتی از چپلت در خارج از قالب قرار دارد نوع داخلی آن چپلت کاملا در محفظه قالب هست و تمام سطح چپلت با قطعه پیوند می خورد. مبردها مبرد تعریف مبرد تعریف مبرد با توجه به شکل اسلاید قبل مشخص می گردد که یکی از مهم ترین موارد استعمال مبردها، سرد کردن سریعتر قسمت هایی از قطعه است که امکان تغذیه گذاری نداشته ، در ضمن خود نیز منطقه گرم محسوب می شوند ( شکل 11) مبردها با کاهش مدول انجماد قطعه باعث می شوند که مدول انجماد تغذیه لازم نیز کاهش یابد. در شکل 12 تاثیر مبرد و سطوح مبرد در کاهش حجم تغذیه نشان داده شده است. باید توجه داشت مبردها عملا نمی توانند موجب حذف تغذیه شوند، زیرا به هر حال انقباض نهایی قطعه برابر VC λ است که باید جبران شود. از طرف دیگر باید خاطرنشان ساخت که افزایش توان تبریدی قالب موجب می شود که قسمت بیشتری از آلیاژ در جریان بارریزی و پر شدن قالب سرد یا منجمد شود و با ایجاد انجماد جهت دار به سمت راهباره کسری خود را جبران نمود. این پدیده در مورد ضخامت نازک و ریخته گری قطعات کوچک در قالب ریژه صادق است. انواع مبردها مبردهای خارجی چند مثال ساده استفاده از مبردهای خارجی در برخی موارد به منظور تقویت اثر مبرد ممکن است از مواد مختلفی همراه مبرد استفاده شود در این مثال برای هر چه بهتر شدن انجماد، از مبرد همراه با ذرات خرد شده مگنزیت و کاربید سیلیسیم استفاده شده است. اثر مبردهای خارجی نکاتی در مورد چگونگی استفاده از مبرد نکاتی در مورد چگونگی استفاده از مبرد نکاتی در مورد چگونگی استفاده از مبرد مبردهای داخلی چند نوع مبرد داخلی استفاده از مبردهای داخلی نسبت به مبردهای خارجی، بحرانی تر می باشد. لذا علاوه بر نکاتی که در مورد مبردهای خارجی گفته شد باید به موارد زیر نیز توجه کرد. مبردها در داخل قطعه نباید ذوب شوند چرا که جریان مذاب نتواند آنها را جابجا نماید. مبردها در داخل قطعه نباید ذوب شوند چرا که نقاط ضعیف و یا خواص کم، در قطعه ایجاد می کنند. تمیزی مبرد بسیار مهم است، چون کاملا با فلز مذاب احاطه خواهد گردید و کمترین گاز تولید شده، نمی تواند به بیرون راه یابد. لذا مبرد باید کاملا زنگ زدایی شده و اکسیدها تمیز شده باشند. پیشگرم کردن مبرد، در این مورد بسیار موثر است. در این صورت سطح مبرد کاملا خشک می شود و از آلودگی هایی نظیر روغن مبرا می گردد. مبرد ممکن است خواص مکانیکی قسمتی از قطعه را که در آن نقطه جاگذاری شده، تغییر دهد. ترکیب شیمیایی مبرد باید تقریبا معادل قطعه ریختگی باشد. مثلا برای ریخته گری فولاد یا فلزات غیر آهنی نمی توان از مبردهای داخلی چدنی استفاده کرد. در مورد فلزات با نقطه ذوب پایین، استفاده از مبردهای داخلی محدود می باشد زیرا این گونه فلزات قادر به ذوب سطحی مبردها نیستند و در نتیجه، پس از انجماد مذاب و سرد شدن قطعه، اتصال مناسب و محکمی بین مبرد و قطعه ریختگی، به وجود نمی آید. منابع و مآخذ با تشکر پرداخت آنلاین و دانلود در قسمت پایین دریافت فایل جهت کپی مطلب از ctrl+A استفاده نمایید نماید |